Véc ni tẩm được dùng để tẩm các cuộn dây, cuộn dây điện để lấp đầy các khoảng trống trong đó, để các sợi dây của cuộn dây và dây dẫn và các vật liệu cách điện khác liên kết với nhau để cải thiện độ bền điện, tính chất cơ học, tính dẫn nhiệt và tính chất bảo vệ của thiết bị điện. cách điện cuộn dây. Hôm nay cô Cẩn sẽ trao đổi ngắn gọn với các bạn về sơn tẩm tẩm, hy vọng có thể giúp ích cho quá trình kiểm soát chất lượng.
1 Yêu cầu cơ bản đối với vecni tẩm cuộn dây điện
● Độ nhớt thấp và hàm lượng chất rắn cao đảm bảo độ thấm và độ bám sơn tốt;
● Tính ổn định tốt trong quá trình bảo quản và sử dụng;
● Đặc tính đóng rắn và sấy khô tốt, đóng rắn nhanh, nhiệt độ thấp, sấy khô bên trong tốt;
● Độ bền liên kết cao, giúp thiết bị điện có thể chịu được tốc độ cao hơn và tác động của lực cơ học;
● Tương thích với các vật liệu thành phần khác;
● Hiệu suất môi trường tốt.
2 Phân loại và đặc điểm của vecni tẩm
● Sơn tẩm dung môi. Véc ni tẩm dung môi chứa dung môi và hàm lượng chất rắn (phần khối lượng) của nó thường nằm trong khoảng từ 40% đến 70%. Véc ni tẩm dung môi có hàm lượng chất rắn lớn hơn 70% được gọi là vecni tẩm dung môi thấp, còn gọi là vecni tẩm chất rắn cao.
Véc ni tẩm dung môi có độ ổn định bảo quản tốt, tính thấm và tạo màng tốt, tương đối rẻ, nhưng thời gian ngâm và nướng lâu, dung môi còn sót lại sẽ tạo ra những khoảng trống trong vật liệu đã ngâm tẩm. Dung môi dễ bay hơi còn gây ô nhiễm và lãng phí môi trường nên việc sử dụng còn hạn chế. Nó chủ yếu được sử dụng để ngâm tẩmđộng cơ điện áp thấpvà các cuộn dây điện.
Véc ni tẩm không dung môi thường được ngâm tẩm bằng cách ngâm, cũng có thể sử dụng phương pháp ngâm tẩm áp suất chân không và nhỏ giọt.
Vecni tẩm không dung môi xử lý nhanh chóng, thời gian ngâm và nướng ngắn, không có khe hở không khí trong lớp cách nhiệt được tẩm, có tính toàn vẹn tốt và có tính chất cơ và điện cao. Véc ni tẩm không dung môi đã được quảng bá và áp dụng rộng rãi để thay thế vecni tẩm không dung môi trong máy phát điện cao áp, động cơ, dây chuyền sản xuất quy mô lớn, nhịp nhanh và một số động cơ và thiết bị điện đặc biệt. Tuy nhiên, thời gian bảo quản của vecni tẩm không dung môi rất ngắn. Véc ni tẩm không dung môi có thể được ngâm tẩm bằng cách ngâm, ngâm liên tục, ngâm lăn, ngâm nhỏ giọt và ngâm áp suất chân không.
3 Lưu ý khi sử dụng vecni tẩm
●Quản lý chất lượng sơn tẩm trong quá trình sử dụng. Sơn không dung môi là một thành phần nhựa có khả năng polyme hóa. Nhiều loại sơn tẩm không dung môi sẽ tự polyme hóa ở các mức độ khác nhau trong quá trình bảo quản và sử dụng. Quản lý không đúng cách sẽ đẩy nhanh quá trình tự trùng hợp này. Sơn không dung môi trong thiết bị ngâm tẩm tạo ra gel sẽ nhanh chóng đông cứng và bị loại bỏ trong vòng 1 đến 2 ngày, gây ra tai nạn và tổn thất lớn. Vì vậy, chất lượng của sơn tẩm không dung môi đang sử dụng phải được quản lý chặt chẽ và phải có biện pháp đảm bảo chất lượng ổn định của sơn.
(1) Thường xuyên theo dõi, giám sát chất lượng sơn tẩm đang sử dụng. Các hạng mục kiểm tra và chu trình kiểm tra có thể được xây dựng theo loại sơn ngâm tẩm được sử dụng, thiết bị xử lý ngâm tẩm và nhiệm vụ sản xuất. Các hạng mục kiểm tra thường bao gồm mật độ, mật độ, thời gian tạo gel, độ ẩm và hàm lượng chất pha loãng hoạt tính. Nếu chỉ số chất lượng của sơn vượt quá giới hạn trên của chỉ số kiểm soát nội bộ thì phải tiến hành ngay việc sơn mới hoặc các biện pháp khác để điều chỉnh.
(2) Ngăn chặn độ ẩm và các tạp chất khác xâm nhập vào sơn tẩm. Sơn tẩm không dung môi epoxy hay polyester rất nhạy cảm với độ ẩm. Một lượng nhỏ hơi ẩm lọt vào hệ thống sẽ khiến độ nhớt của sơn tăng nhanh. Cần ngăn chặn độ ẩm và tạp chất xâm nhập vào sơn trong quá trình vận chuyển, bảo quản và sử dụng sơn tẩm. Nước, không khí và các chất bay hơi phân tử thấp trộn lẫn trong sơn có thể được loại bỏ bằng máy hút bụi và thiết bị khử khí lớp sơn, còn chất lỏng sơn có thể được lọc bằng thiết bị lọc. Các cặn trong sơn thường xuyên được lọc ra ngoài để giữ cho nhựa luôn nguyên chất.
(3) Chọn đúng nhiệt độ ngâm tẩm để độ nhớt của sơn đạt giá trị quy định. Điều này có thể được lựa chọn dựa trên đường cong nhiệt độ nhớt của sơn, đồng thời xem xét sự khác biệt giữa phôi gia công nhúng lạnh và phôi gia công nhúng nóng. Nếu nhiệt độ nhúng quá cao sẽ ảnh hưởng xấu đến độ ổn định độ nhớt của sơn; nếu nhiệt độ nhúng quá thấp, độ nhớt sẽ cao và hiệu quả nhúng sẽ kém.
(4) Thường xuyên tuần hoàn và khuấy trộn dung dịch sơn để giữ nhiệt độ của dung dịch sơn trong thùng sơn và đường ống ở mức thấp nhất có thể, tránh để dung dịch sơn trong đường ống tự đông đặc và đông đặc sẽ làm tắc nghẽn đường ống sơn.
(5) Sơn mới thường xuyên. Chu kỳ và lượng thêm phụ thuộc vào nhiệm vụ sản xuất và tính chất của sơn. Bằng cách thêm sơn mới trong quá trình sản xuất thông thường, sơn tẩm trong bể thường có thể được sử dụng ổn định trong thời gian dài.
(6) Bảo quản ở nhiệt độ thấp làm giảm tốc độ tự trùng hợp của sơn. Nhiệt độ bảo quản có thể được kiểm soát dưới 10°C. Đối với những trường hợp không sử dụng trong thời gian dài hoặc có điều kiện, nhiệt độ bảo quản thậm chí còn phải thấp hơn, chẳng hạn như -5°C.
Đối với sơn tẩm dung môi, trọng tâm là thường xuyên kiểm tra mật độ, độ nhớt của sơn để duy trì trong phạm vi kiểm soát.
● Ảnh hưởng của tạp chất đến quá trình đóng rắn của sơn tẩm polyester không bão hòa. Thực tiễn đã chỉ ra rằng các vật liệu như đồng và phenol có tác dụng chậm trong việc xử lý sơn tẩm polyester không bão hòa. Một số vật liệu khác như cao su, dây tráng men có dầu sẽ bị hòa tan hoặc trương nở bởi monome hoạt tính styren trong sơn tẩm, làm cho bề mặt phôi tẩm bị dính.
● Vấn đề tương thích. Các thử nghiệm tương thích phải được thực hiện để đảm bảo rằng lớp sơn ngâm tẩm hoàn toàn tương thích với các vật liệu cấu thành khác trong hệ thống cách nhiệt.
●Các vấn đề về quá trình nướng bánh. Vecni tẩm dung môi chứa một lượng lớn dung môi. Nói chung, hai hoặc nhiều quá trình ngâm tẩm, nướng và tăng nhiệt độ dần dần được sử dụng để ngăn chặn các lỗ kim hoặc khoảng trống trên màng sơn và cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của cách điện cuộn dây. Quá trình nướng các vecni tẩm không dung môi phải cẩn thận để tránh chảy keo quá mức. Nướng quay có thể làm giảm dòng chảy keo một cách hiệu quả.
●Vấn đề ô nhiễm môi trường. Cần thực hiện các biện pháp thích hợp để kiểm soát hơi dung môi và styren thoát ra trong quá trình ngâm tẩm và nướng trong phạm vi hàm lượng cho phép quy định.
Thời gian đăng: 15-08-2024
